Alegerea rezonabilă a cantității de tăiere
Pentru tăierea metalelor de înaltă eficiență, materialul de prelucrat, unealta de tăiere și condițiile de tăiere sunt cele trei elemente principale. Acestea determină timpul de prelucrare, durata de viață a sculei și calitatea prelucrării. O metodă de prelucrare economică și eficientă trebuie să fie o alegere rezonabilă a condițiilor de tăiere.

Toate cele trei elemente ale condițiilor de tăiere: viteza de tăiere, avansul și adâncimea de tăiere provoacă în mod direct deteriorarea sculei. Odată cu creșterea vitezei de tăiere, temperatura vârfului sculei va crește, provocând uzură mecanică, chimică și termică. O creștere cu 20% a vitezei de tăiere reduce durata de viață a sculei la jumătate.

Relația dintre condițiile de avans și uzura din spatele sculei are loc într-un interval foarte mic. Dar viteza de avans este mare, temperatura de tăiere este crescută și uzura postului este mare. Are mai puțin efect asupra unealtei decât viteza de tăiere. Deși influența adâncimii de tăiere asupra sculei nu este la fel de mare ca viteza de tăiere și avansul, atunci când tăiați cu o adâncime de tăiere mică, materialul de tăiat va produce un strat întărit, care va afecta și durata de viață a sculei. unealta. instrument.

Utilizatorul trebuie să selecteze viteza de tăiere care urmează să fie utilizată în funcție de materialul de prelucrat, duritate, starea de tăiere, tipul de material, viteza de avans, adâncimea de tăiere etc. Următorul tabel:

Selectarea celor mai potrivite condiții de procesare se bazează pe acești factori. Utilizarea regulată și constantă pe viață este condiția ideală.

Cu toate acestea, în practică, alegerea duratei de viață a sculei este legată de uzura sculei, modificările dimensionale de prelucrat, calitatea suprafeței, zgomotul de tăiere, căldura de prelucrare etc. La determinarea condițiilor de prelucrare, este necesar să se studieze în funcție de situația actuală. Pentru materiale greu de prelucrat, cum ar fi oțel inoxidabil și aliaje rezistente la căldură, se pot folosi lichide de răcire sau muchii de tăiere rigide.



2. Selecția rezonabilă a instrumentelor
1) La strunjirea brută, trebuie selectată o unealtă cu rezistență ridicată și durabilitate bună, astfel încât să îndeplinească cerințele de joc mare și viteză mare de avans în timpul strunjirii brute.
2) La strunjirea fină, unealta cu precizie ridicată și durabilitate bună trebuie selectată pentru a îndeplini cerințele de precizie a prelucrarii.
3) Pentru a reduce timpul de schimbare a sculei și pentru a facilita setarea sculei, lamele fixate pe mașină și lamele fixate pe mașină ar trebui folosite cât mai mult posibil.


3. Selecție rezonabilă de accesorii
1) Încercați să utilizați dispozitive de fixare generale pentru a ține piesa de prelucrat și evitați să utilizați dispozitive speciale;
2) Datele de poziționare ale pieselor sunt potrivite pentru a reduce eroarea de poziționare.


4. Determinați calea de procesare
Calea de prelucrare este traseul de mișcare și direcția sculei în raport cu piesa în timpul procesului de prelucrare cu strung controlat exponențial.
1) Trebuie să poată garanta cerințele de precizie a prelucrării și rugozitatea suprafeței;
2) Calea de procesare ar trebui scurtată cât mai mult posibil pentru a reduce timpul de mers în gol al sculei.





5. Legătura dintre traseul de prelucrare și marginea de prelucrare
În prezent, cu condiția ca strungul CNC să nu fi ajuns încă în uz popular, toleranța excesivă la semifabricat, în special toleranța care conține straturile de piele dură forjată și turnată, trebuie plasată pe strungul comun până la prelucrarea acestuia. Dacă urmează să fie prelucrat cu un strung CNC, este necesar să acordați atenție aspectului flexibil al programului.


6. Puncte de instalare a accesoriilor
In prezent, legatura intre mandrina hidraulica si cilindrul hidraulic de prindere se realizeaza printr-o bara de tractiune. Principalele puncte ale strângerii mandrinei hidraulice sunt următoarele: În primul rând, scoateți piulița cilindrului hidraulic cu cheia, scoateți tubul de tracțiune și trageți-l din capătul din spate al arborelui, apoi scoateți șurubul de fixare a mandrinei cu cheia. cheie pentru a scoate mandrina.

Marginea de curățare de pe unealtă se referă la o secțiune mică a lamei care este șlefuită în direcția declinului secundar în spatele muchiei lamei și paralelă cu vârful. Îmbunătățirea rugozității suprafeței piesei de prelucrat este utilizată în principal la cuțitele de finisare.

Tehnologia de prelucrare a strungurilor CNC este similară cu cea a strungurilor obișnuite, dar, deoarece strungurile CNC sunt prinse o singură dată, toate procesele de strunjire sunt finalizate automat și continuu, așa că trebuie acordată atenție următoarelor aspecte.

Pentru tăierea metalelor de înaltă eficiență, materialul de prelucrat, unealta de tăiere și condițiile de tăiere sunt cele trei elemente principale. Acestea determină timpul de prelucrare, durata de viață a sculei și calitatea prelucrării. O metodă de prelucrare economică și eficientă trebuie să fie o alegere rezonabilă a condițiilor de tăiere.

Toate cele trei elemente ale condițiilor de tăiere: viteza de tăiere, avansul și adâncimea de tăiere provoacă în mod direct deteriorarea sculei. Odată cu creșterea vitezei de tăiere, temperatura vârfului sculei va crește, provocând uzură mecanică, chimică și termică. O creștere cu 20% a vitezei de tăiere reduce durata de viață a sculei la jumătate.

Relația dintre condițiile de avans și uzura din spatele sculei are loc într-un interval foarte mic. Dar viteza de avans este mare, temperatura de tăiere este crescută și uzura postului este mare. Are mai puțin efect asupra unealtei decât viteza de tăiere. Deși impactul adâncimii de tăiere asupra sculei nu este la fel de mare ca viteza de tăiere și avans, atunci când tăiați cu o adâncime de tăiere mică, materialul care urmează să fie tăiat va produce un strat, care va afecta și durata de viață a sculei. . .

Utilizatorul trebuie să selecteze viteza de tăiere care urmează să fie utilizată în funcție de materialul de prelucrat, duritate, starea de tăiere, tipul de material, viteza de avans, adâncimea de tăiere etc.

Selectarea celor mai potrivite condiții de procesare se bazează pe acești factori. Utilizarea regulată și constantă pe viață este condiția ideală.